一,、汽車檢具的概述：
檢具是沖壓件和焊接件等在線檢測檢驗夾具的簡稱,，與其它版本文件提到的樣架有同樣意義,。檢具是一種按需方特定要求專門制造的檢測工具,。檢具的形面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工,，能體現(xiàn)零件的所有參數(shù),，對零件進行定性檢測,。對于零件上的某些極重要的功能尺寸,，還能利用檢具進行數(shù)值檢測,。檢具還應具有測量支架的功能,，但是當檢具在線檢測功能與測量支架功能不能同時滿足時，應首先滿足檢具的在線檢測功能,。
檢具設計,、制造和驗收應以產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）為基準。當零件無主模型（或CAD數(shù)據(jù)）時,，應以產(chǎn)品圖紙和經(jīng)需方認可的樣件作為依據(jù),。
在正常是有頻率和良好的保養(yǎng)維護情況下，應保證檢具與其對應的壓延模具和焊接夾具具有相同的使用壽命,。
二,、檢具制作前考慮事項（五點）：
1.成品要求精度的部位及精度確認方法。
2.精度要求的重要度及確認方法,。
3.成品在沖壓件加工時產(chǎn)生變形量考慮,。
4.使用上的考慮（方便、輕量化,、快速）,。
5.整體結構堅而不變形。
三,、檢具的介紹：
1.使用目的：
零件的形狀,、減邊、折線,、孔位的檢查,。
2.使用材料：
A、輪廓（外形）表面：大,、中沖壓件：由可加工樹脂材料組成（具有良好的表面及耐磨耗性的樹脂）,；小沖壓件：鋁合金或鋼或加工樹脂材料組成（具有良好的表面及耐磨耗性的樹脂）；檢查樣板及其它：鐵材或樹脂。
B,、檢具骨架：大,、中沖壓件：本體及分割體：1）樹脂——具有良好之表面及耐磨耗性之樹脂，再經(jīng)玻璃纖維補強后具充分之強度,。2）鋼材,。小沖壓件：鋁合金
C、補強構造：鋼管——腳架部分為圓形,，外徑1cm以上,，基座方管外形25×25mm以上，鋼管架構完成后應給予適當熱處理以消除內應力,，檢具的構造應具有充分的強度,，在正常使用下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。
D,、基準塊：大,、中沖壓件：鋼鈑或鋼鈑加樹脂；小沖壓件：鋁合金,。
3.涂裝：
A,、檢具制作完成后，檢具本體及腳架要進行涂裝作業(yè)：檢查作業(yè)性質之區(qū)分（本體治具部分）：零接觸面：白色,；間隙檢查面：3mm間隙（形狀部）綠色,；1mm間隙面（孔位部）紅色；非檢查面區(qū)：綠色,。
B,、外觀涂裝：檢查治具的腳架及本體宜噴藍色或客戶要求。
四,、檢具的制作工藝：
A,、生產(chǎn)準備：
1.接受任務后，了解模型制造工藝要求,、質量要求,、速度要求；
2.了解制造主模型所需各種原材料的庫存情況,；
3.了解各種設備,。
B、審圖：
C,、取毛坯：
1.簡單型面用泡沫板,，按圖紙手取毛坯，工作表面小型面留6-8mm,中大型留8-12MM,負加工余量,標注坐標,交檢后刷脫模劑(高速潤滑脂),；
2.復雜型面按產(chǎn)品圖尺寸,下好毛坯料,標注坐標線,由數(shù)控加工完成后按程序員提供的檢測點對照產(chǎn)品圖檢查型面及輪廓是否有足夠的加工余量,。
D,、填充可加工樹脂：LY-15，甲組份：白色膠泥狀,。乙組份：紅棕色膠泥狀,，按比例配制；甲：乙龍苑（2：1）,，吉大（1：0.8）由攪拌機攪拌均勻；敷料前應再次揉打（增強密度,，減少氣孔發(fā)生）,，敷料壓實厚度為30-40mm(包括加工余量)。
E,、屬支撐骨架制作：
1.小型主模型面管選φ12,，大中型選φ16鋼管，型面管應隨形布置,，網(wǎng)格間距150-200mm,距周邊留30-40mm,；
2.底座框架用鋼管或空心方鋼45度角連接，平行度及相鄰兩角垂直度公差±2mm,，橫檔間距350-400mm,，順檔間距450-500mm。
3.支撐管兩端面壓扁焊接或砂輪修磨,，隨支撐面粘合后焊接,，同時焊接80×80×10mm基準骨架及起吊裝置,并用CO2保護焊滿焊，每根管鉆φ3-5排氣孔,，交時效處理,。時效完后用砂輪機將焊接處修光，并將多余焊點打平,。
F,、骨架與型面可加工樹脂的連接：粘接料按比例配制（LY-15要求同型面料），攪拌均勻后將型面管與型面料之間空隙填實,，并將型面關管埋入粘接料中厚度10-15mm,。
G、制作假基準：將30×50×25mm的板料塊或木塊均勻粘接在底部框架上,，用高度尺及平鏟修平（大型數(shù)控銑銑平）,，厚度距離方鋼20mm。
H,、基準：,、1.材料LY-10甲組份黑色糊狀，乙組份淡黃色液體,。甲：乙=100：15,，在測量尺平臺上按照基準位置用基準塊及泡沫板圍好100×100×25的基準方槽,，并涂刷脫模劑，然后將主模型基準骨架找正,，落入方槽中,，并密封好；2.將LY-10基準料（甲組料因有沉淀,，使用前應單獨充分攪拌均勻）按比例攪拌均勻,，澆注到方槽內，待24-48小時固化后,，標注X,，Y，Z基準值,、圖號,，送數(shù)控銑加工。
I,、型面精修：數(shù)控加工完后,，根據(jù)電算提供的檢測點對照產(chǎn)品圖進行檢測，確認尺寸基本滿足要求,，數(shù)據(jù)與產(chǎn)品相符后方可進行精修,。
J、表面處理：型面精修后,，用環(huán)氧樹脂進行表面處理,，使表面針孔填平，補齊增加表面強度,，環(huán)氧樹脂要求薄而均勻,，固化后用水砂紙打磨，工作表面必須棱線清晰,。
K,、刷漆，打標牌：金屬骨架根據(jù)用戶要求的顏色全部刷漆,，打出標牌及坐標標牌,，劃出100-200坐標網(wǎng)格線，劃出孔位線,、修邊線并涂黑色標記界線,。以上是煙臺飛馬機械零部件有限公司講解的小知識，歡迎大家多多關注我們的網(wǎng)站,！
